一、例如："断丝故障"刚开始切割工件即断丝，一般产生原因如下： 
(1).进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
(2).切割时，工作液没有没有正常喷出。
(3). 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
(4). 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。
(5). 线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
(6). 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
二、排除措施：
1. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。 
2. 排除工作液没有正常喷出的故障。 
3. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内)。 
4. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。 
5. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 
6. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

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